羰基鎳粉在我國主要應(yīng)用于制造核工業(yè)用微孔濾芯，隨著技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域也日益擴(kuò)大，在電子、電池、原子能、粉末冶金等領(lǐng)域均有相當(dāng)數(shù)量的應(yīng)用，近十年消費(fèi)量較大的應(yīng)用領(lǐng)域是電源工業(yè)。

　　在不同工藝制度下利用羰基氣相進(jìn)行多分散性材料包鎳的工藝過程可以得到多種不同類型的粉狀合成物。如包覆粉，即雙組份多相結(jié)構(gòu)材料：核—涂料，例如鋁—鎳、石墨—鎳、氧化鋯—鎳、金剛石—鎳；聚合物，它是通過羰基鎳連接的由材料—基體細(xì)小微粒組成的聚合物—象氮化硼—鎳、氧化鐵—鎳；膠囊粉，其內(nèi)部包有自身物理工藝特性不同的物料顆粒，象鎳—固體合金—固體潤滑脂，鎳—鋁—氧化鎢，等。

　　復(fù)合粉料，采用羰基鎳氣相沉積法進(jìn)行的復(fù)合粉料研制、開發(fā)與生產(chǎn)促進(jìn)了保護(hù)層（包括耐熱、耐磨、減磨、隔熱等保護(hù)層）氣熱噴涂過程的發(fā)展，也必然促進(jìn)了具有一定綜合特性的特殊粉末應(yīng)用于該過程中。

　　復(fù)合粉料不僅局限于在氣熱噴涂過程中使用。固體材料羰基鎳包覆粉（包括金剛石和立方體氮化硼）用于制造切削工具和磨具。目前，俄羅斯開發(fā)出的許多材料在電子真空工業(yè)中已進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。得到的復(fù)合粉料與生產(chǎn)復(fù)合料羰基工藝的優(yōu)越性（過程的溫度低、速度快、能全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無廢料以及沒有輔助作業(yè)）使得該工藝過程成為有前途的方法之一。

　　羰基鎳的生產(chǎn)工藝并不是一項(xiàng)新技術(shù)，已有近百年的研究歷史，我國亦有幾十年的研究時(shí)間。羰基法精煉鎳是一種工藝簡單，能耗低、提取率高，而且有利于貴金屬富集的無三廢環(huán)保工藝，可生產(chǎn)出高純金屬鎳丸、金屬粉末、合金粉末、包覆粉末、泡沫鎳及納米鎳粉等產(chǎn)品，但長期以來，由于市場(chǎng)對(duì)高純鎳粉等產(chǎn)品需求不大，限制了羰基鎳的發(fā)展。